Mikroabrazyvinis CPV ir PVD dangų tyrimas

Abstract

Dėl atsiradusių išdilimų degalų siurblys ar purkštukai nepasiekia darbinio slėgio degalų sistema užteršiama dilimo produktais. Siekiant užtikrinti darbinių paviršių ilgaamžiškumą ir patikimumą naudojamos CVD ar PVD dangos. Dangų atsparumas dilimui įvertinamas atliekant mikroabrazyvinį dilimo testą „Calotest“ metodu. Testui naudojam abrazyvinė emulsija kurią sudaro dirbtinio deimanto milteliai (10%), glicerolis (90%). Tyrimai atlikti su volframo karbidu (WC), aliuminio chromo nitridu (CrN), titano aliuminio nitridu (TiAlN) ir titano chromo nitridu (TiCN). Bandinių pagrindas pagamintas iš volframo karbidu, viršus padengtas tiriamomis dangomis. Mikroabrazyvinio tyrimo trukmė buvo 2, 4, 8 min. Įvertinus dilimo žymes nustatytas atsparumas mikroabrazyviniui dilimui ir tarpusavyje palygintos dangos. Lyginant dangos nudilimo tūrį nustatytas, AlCrN 2 %; Al-TiN 19 %; CrN 12 %; TiAlN 22 % ir TiCN 20 % didesnis dangos atsparumas dilimui lyginant su WC pagrindo medžiaga

Due tu resulting abrasion the fuel pump or nozzles do not reach the working pressure, the fuel system is contaminated with wear products. CVD or PVD coatings are used to ensure the durability and reliability of work surfaces. The abrasion resistance of the coatings is assessed by means of a micro-abrasive wear test using the Calotest method. The test uses an abrasive emulsion consisting of an artificial diamond powder (10%), glycerol (90%). Investigations were performed on tungsten carbide (WC), aluminum chromium nitride (CrN), titanium aluminum nitride (TiAlN) and titanium chromium nitride (TiCN). The basis of the samples is made of tungsten carbide, the top is covered with investigated coatings. The duration of the microabrasis test was 2, 4, 8 minutes. The abrasion traces were tested for resistance to microabrasive wear and a comparison between the coatings. Comparing the decay volume find out AlCrN is 2%; AlTiN 19%; CrN 12%; TiAlN 22% and TiCN 20% has higer coating deflection compared to WC substrate